Mensaje de Gtel: “Sabemos que puedes producir tu propia Energía”

Ciertamente, la Naturaleza nos lo da todo y a todos por igual. Solo tenemos que aprender a recogerlo.

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Sabemos que puedes producir tu propia Energía

Por Juan Antonio, Gtel-Canarias

A día de hoy, Gtel España, Canarias y resto del mundo, se constituye en un equipo de personas anónimas, las cuales se han unido a través de la red para construir y experimentar las más de 7000 patentes de Energía Libre (o como se llama más técnicamente, Energías del Punto Cero). Construyen todo tipo de dispositivos de energía radiante, generadores y reactores de hidrógeno, ladrones de julios, logrando encender lámparas de 12 voltios con una pila AA de un voltio y medio (incluso con pilas al punto de estar casi gastadas), motores Pantone, motores-generadores magnéticos Bedini, Newman y todo esto con materiales caseros y reciclados. Pocos son los que se han hecho eco de este gran equipo; por eso, os hacemos llegar esta…

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FUENTE DE ENERGÍA 2000, Energía libre

FUENTE DE ENERGÍA 2000.- Una manera de generar energía limpia, gratuita e ilimitada.

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IMAGEN DESCRIPTIVA FUENTE DE ENERGÍA 2000, Modelo 12Figura 17FIGURA Mod-22

INTRODUCCIÓN

 Es evidente que la situación socioeconómica actual, originada por la crisis energética en que nos encontramos, exige una respuesta de la ciencia y tecnología, que resuelva esta situación tan critica, que está originando el estado en que se encuentra el sistema evolutivo de los pueblos industrializados del mundo.

Energía limpia hay suficiente para cubrir sobradamente las necesidades del “hombre”, lo que nos falta es la “maquina”, que sea capaz de recogerla y concentrarla de manera eficaz y rentable.

  Este es el objetivo de la máquina que a continuación le presentamos, generar energía sin costo alguno, utilizando para ello, única y exclusivamente, el efecto de la fuerza de la gravedad terrestre, sobre fluidos de diferente densidad.

PRIMERA PARTE: 

 TRANSFORMADOR DE GRAVEDAD.- ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO

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TRANSFORMADOR CON DESCRIPCIÓN NOMINAL

 

   Como pueden ver en la figura, este sistema consta de un tanque con agua, en donde se encuentra inmersa una cinta trasportadora, a la que se encuentran adosados unos cajones.

   La cinta transportadora realiza un movimiento rotatorio entre dos ejes, de tal manera que los cajones situados a la izquierda se llenan de agua y descienden verticalmente entre la cinta transportadora y la pared, cuyos rodillos  permiten el deslizamiento de los cajones, al mismo tiempo que solo permite el paso de agua a través de los cajones.

   En su movimiento descendente, los cajones llegan al eje de giro inferior donde se inicia el desplegamiento del cajón inferior, lo que supone una absorción de aire que a través del conducto de entreda de aire, se le suministra desde el exterior del tanque, hasta cargar el sector circular, de 60º, al que denominamos sector de carga y que se forma por el desplegamiento de dos cajones consecutivos, en su movimiento de giro.

    A partir del siguiente sector o sector de recarga, comienza lo que realmente es nuestra invención, esto es, conseguir que el peso por centímetro cubico del agua-aire que se encuentra en el conducto de desagüe sea inferior al peso por centímetro cubico del agua contenida en los cajones situados a la izquierda de la cinta transportadora, y posibilitar así el plegamiento de los cajones en su giro inferior.

   ¿Cómo se consigue esto? Veamos. La llegada del cajón, al siguiente sector al que llamamos Sector de recarga, se produce una inyección de aire comprimido que a través del Conducto de recarga canalizamos desde la parte superior del tanque, donde se almacena el aire ya comprimido, hasta dicho sector. Así mismo en dicho sector, se producirá la extracción de agua por medio de una bomba, que la inyectará directamente en el canal de desagüe, (Fig. Mod.-20), aumentando así la masa de aire alojado en dicho sector, al mismo tiempo que se evita el encharcamiento por la posible fuga de agua que se pueda filtrar en el sector de compresión.  Esto nos va a permitir mantener una mayor proporción de aire en el conducto de desagüe. Lo que a su vez, va a suponer una menor resistencia al plegamiento de los cajones.

   Llegados al siguiente sector o sector de compresión y desagüe, el empuje que ejerce el peso del agua alojada en los cajones situados a la izquierda de la cinta transportadora, y cuya densidad es 1, forzaran al plegamiento y expulsión, a través del conducto de desagüe, del aire sobrante más el agua alojada en dicho sector . Las continuas descargas de esta mezcla de aire-agua, cuya densidad media siempre será muy inferior a 1, ascenderá por dicho conducto de desagüe, hasta llegar a la parte superior, en donde se encuentra la cámara de aire comprimido. 

   Conseguido el plegamiento del cajón, nada impedirá que se mantenga el movimiento rotatorio  de la cinta transportadora, de manera permanente. Lo que generará un aporte continuo de aire, a la cámara de aire comprimido, objetivo final de nuestro Transformador de Gravedad.        

   Mientras tanto y de manera simultánea, el cajón una vez plegado y cargado de aire comprimido, ascenderá por la derecha de la cinta transportadora, hasta su llegada al eje superior, en donde volverá a desplegarse, descargar el aire en el alojado y volver a sumergirse, repitiendo dicho ciclo “por los siglos de los siglos”. Perdón por la expresión, pero es que así será, el día que la persona con recursos, quiera construir y mantener dicha instalación.

SEGUNDA PARTE:

   En la segunda parte de este proyecto, exponemos como transformar en fuerza motriz, el aire comprimido, la energía generada por nuestro Transformador de Gravedad. Así como la aportación de fuerza motriz, al Transformador de gravedad.

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TURBINA 2000, CON DESCRIPCIÓN 

   Tal y como se puede ver en la figura adjunta, el aire comprimido generado por el Transformador de Gravedad, se canaliza a través del conducto(13) hasta la Turbina 2000 (14) https://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs ,  cuyo funcionamiento detallamos a continuación:

   La entrada de presión en la cámara circular(15) de la turbina 2000 (14), produce un doble efecto, primero el desplegamiento de la pala(16) que en forma de “T” invertida se encuentra alojada en lo que nosotros llamamos receptáculo (17), situado en el rotor (18) de la turbina. Este desplegamiento se produce por el empuje de la presión que a través del conducto de desplegamiento (19) pasa desde el canal de alta presión (24), a la base inferior del receptáculo (17), quedando la pala(16) en la posición en que se encuentra la pala (20 ), lo que permite recoger el empuje de la presión que entra en la cámara circular(15) y transmitirlo al rotor(18), que lo transforma en movimiento rotatorio y por tanto en fuerza motriz.

La llegada de la pala (20 ) a la válvula (22 ), origina el paso de la presión alojada en el arco circular comprendido entre dicha pala y la pala inmediatamente posterior, al conducto (23 ) que la canalizará a una segunda turbina 2000, mod4, (31).

   En su movimiento rotatorio, el conducto de plegamiento(27), situado a la izquierda del receptáculo, llegará al canal de alta presión(24 ), pasando a través de él, la presión, hasta la parte superior del receptáculo(17), empujando a la pala(21), forzándola a plegarse dentro del receptáculo(17), quedando tal y como podemos ver en la pala (16), lo que le permitirá pasar al otro lado del tabique(25) en forma de cuña, que separa la entrada(26) de la salida(27) de aire de la turbina. Llegado a este punto la pala(21) iniciará de nuevo el ciclo anteriormente descrito.

   De esta manera la primera Turbina 2000 (14), transformará en fuerza motriz para la generación de energía eléctrica, la energía en forma de aire comprimido, generada por el Transformador de Gravedad. Al mismo tiempo, la presión que pasa a través de la válvula (22) hasta la segunda turbina 2000 (31), generará una segunda fuerza motriz, que a través de una cadena de transmisión(26) la aplicaremos al eje inferior de la cinta transportadora(2), aumentando así la velocidad de compresión del Transformador de Gravedad, y todo ello sin que esto suponga ninguna merma en la fuerza motriz generada por la primera Turbina 2000 (14).

   Estamos seguros que pronto encontraremos a la persona, que disponiendo de los recursos necesarios, captará la importancia de lo aquí expuesto, y que su aplicación en la generación de energía pueda ser una realidad de la que se pueda beneficiar todo el mundo.

  Y si para el desarrollo de la misma les podemos ser útiles, nos ponemos a su entera disposición.

MANUEL GARCIA. Inventor y diseñador de Fuente de Energía 2000.  Email: mgarciaf4@hotmail.com 

   NOTA. Nuestro más sincero agradecimiento al Señor Salaya, cuya publicación de 24 de julio de 2008, sobre el Productor de Energía motriz y Neumática, nos ha servido de base para la creación de nuestro proyecto de Fuente de Energía 2000, y que al igual que el Señor Salaya,  otorgamos el permiso a todo el mundo para usar este descubrimiento y fabricarlo. Considerando, lo aquí publicado, un legado para la humanidad en su conjunto.

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OTROS PROYECTOS:

2º) UNA IDEA HECHA REALIDAD. Publicado el 5-04-2013. https://turbomotor2000.wordpress.com/2013/04/05/una-idea-hecha-realidad/
3º) TURBOBICICLETA 2000. Publicado el 20-11-2011. https://turbomotor2000.wordpress.com/2011/11/20/turbobicicleta-2000/
4º) CENTRAL DE ENERGÍA EOLICA 2000. Publicado el 12-11-2011. https://turbomotor2000.wordpress.com/2011/11/12/central-de-energia-eolica-2000/
5º) CENTRAL DE ENERGÍA UNDI-EOLICA 2000. Publicado el 25-6-2011. https://turbomotor2000.wordpress.com/2011/07/17/central-de-energia-undi-eolica/
6º) PROYECTO TECNOLÓGICO 2000. Publicado el 22-1-2011. https://turbomotor2000.wordpress.com/2011/01/22/proyecto-tecnologico-2000-2/
7º) CENTRAL DESALINIZADORA 2000. Publicado el 22-1-2011. https://turbomotor2000.wordpress.com/2011/01/22/central-desalinizadora-2000/
8º) SISTEMAS DE VENTILACIÓN FORZADA,
PARA ENTORNOS URBANOS CONTAMINADOS. Publicado el 8-12-2010. https://turbomotor2000.wordpress.com/2010/12/08/sistemas-de-ventilacion-forzada-para-entornos-urbanos-contaminados/
9º) CENTRAL DE ENERGÍA UNDIMOTRIZ Y
MAREMOTRIZ 2000. Publicado el 15-11-2010. https://turbomotor2000.wordpress.com/2010/11/15/central-de-energia-undimotriz-y-maremotriz-2000/
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UNA IDEA HECHA REALIDAD

1)  LA IDEA EN DISEÑO GRÁFICO:

Turbina 2000, mod-4. Corte lateralTURBINA 2000, SELLADA

 

                                          

                                          

 

La Turbina 2000 es la primera de las dos maquinas básicas del Proyecto Tecnológico 2000. La Turbina 2000 es una turbina capsular, registrada con el titulo de Turbina de acción de palas oscilantes.
La característica que define la funcionalidad de ésta turbina es la rapidez y precisión con que consigue plegar y desplegar las palas ubicadas en su rotor,  gracias al `sistema inteligente` de que está dotada. Convirtiendo así dichas palas en verdaderos pistones, que recogen el empuje del fluido a presión que entra en nuestra turbina y lo transforma en fuerza motriz. (Para su mejor comprensión se recomienda ver su funcionamiento en nuestro Prototipo, mostrado en este video: http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs )

2)  LA IDEA HECHA REALIDAD: Ver video:  http://www.youtube.com/watch?v=R9tLEH-rc5Q

http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs
http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs

TURBINA HIDRÁULICA 2000, DOBLE

  DESCRIPCIÓN FUNCIONAL: F igura 4

   La entrada de agua a presión en la cámara circular(15) de la turbina, produce un doble efecto, primero el desplegamiento de la pala(16) que en forma de “T” invertida se encuentra alojada en lo que nosotros llamamos receptáculo (17), situado en el rotor (18) de la turbina. Este desplegamiento se produce por el empuje de la presión que a través del conducto de desplegamiento (19) pasa desde el canal de alta presión (24), a la base inferior del receptáculo (17), quedando la pala(16) en la posición en que se encuentra la pala (20 ), lo que permite recoger el empuje de la presión que entra en la cámara circular(15) y transmitirlo al rotor(18), que lo transforma en movimiento rotatorio y por tanto en fuerza motriz.

   En su movimiento rotatorio, el conducto de plegamiento(27), situado a la izquierda del receptáculo, llegará al canal de alta presión, pasando a través de él, la presión, hasta la parte superior del receptáculo, empujando a la pala(20), y forzándola a plegarse dentro del receptáculo, quedando tal y como podemos ver en la pala (21), lo que le permitirá pasar al otro lado del tabique(25) en forma de cuña, que separa la entrada de agua a presión, de la salida de agua de la turbina. Llegado a este punto la pala(21) iniciará de nuevo el ciclo anteriormente descrito.

   CALCULO DEL PORCENTAJE DE APROVECHAMIENTO DE ENERGIA POR LA TURBINA 2000. 

Las características funcionales de la Turbina 2000, nos permiten calcular el porcentaje de aprovechamiento volumétrico a través de la relacción existente entre el volumen de masa de fluido propulsor que cabe en la cámara circular de la Turbina 2000 y el volumen de masa de fluido que cabe en el receptáculo de carga más la cabida en el conducto del receptáculo.

 

   La formula matemática para calcular el porcentaje volumétrico de la Turbina 2000 es la siguiente: (Véase figura 1-B) 

FIGURA 1. TURBINA MOD.4

                       VCC

     Pa= ——————————–X 100

                 VCC+NºP(VRC+VC)

En donde: Pa = Porcentaje de aprovechamiento volumétrico.

                      NºP = Número de palas que tiene la turbina.

VCC = Volumen de la cámara circular de la turbina.

                      VRC = Volumen del receptaculo de carga.

                      VC = Volumen del conducto del receptaculo

   COEFICIENTE DE APROVECHAMIENTO Y COEFICIENTE FUNCIONAL.

 

   Teniendo en cuenta que el volumen de energía consumida en el trabajo motor (Tm), es invertida en su totalidad en la producción de dos únicos movimientos, el trabajo efectivo (Te) y el trabajo funcional (Tf), si valoramos el trabajo motor como uno, el coeficiente de aprovechamiento volumétrico (Ca) correspondería a la centésima parte del porcentaje de aprovechamiento volumétrico, mientras que el coeficiente funcional (Cf) correspondería al resto del volumen de la energía invertida en el trabajo motor (Tm).

La formula matemática para calcular dichos coeficientes es:

                        VCC

   Ca = ——————————– 

              VCC+NºP(VRC+VC)

 

 

                  NºP(VRC+VC)

  Cf = ———————————-     

            VCC+NºP(VRC+VC)

RENDIMIENTO MECÁNICO DE LA TURBINA 2000

   Para calcular el rendimiento mecánico de la Turbina 2000, partimos de la formula general, esto es, de la relación existente entre el trabajo útil y el trabajo motor, aunque en la Turbina 2000 hay que tener en cuenta que el trabajo motor se emplea en producir dos movimientos: el movimiento rotativo, que dará lugar al trabajo efectivo (Te), y que es igual al coeficiente de aprovechamiento multiplicado por el trabajo motor (Ca x Tm). El resto de la energía del trabajo motor se emplea en producir el movimiento de desplegamiénto de la pala. A este movimiento se le considera trabajo funcional (Tf ), y es igual al coeficiente funcional. multiplicado por el trabajo  motor (Cf x Tm ).

   El valor del trabajo efectivo (Te) se calcula multiplicando la fuerza que empuja la pala por el espacio recorrido en su movimiento rotativo, esto es,  PxSpxPí(R+r)xn, en donde P, es la presión del fluido propulsor; Sp es la superficie de la pala; Pí(R+r) es el espacio recorrido por la pala en su punto medio en cada vuelta; n es el numero de vueltas que realiza el rotor.

   El trabajo funcional (Tf) se calcula multiplicando la fuerza que empuja la pala por el espacio recorrido en la totalidad de los desplazamientos realizados por las palas y esto multiplicado por el coeficiente 1.14, como gasto complementario de este movimiento; matemáticamente sería: PxSexEosxNºPxnx1.14, en donde Se, es la superficie de la base de la pala; Eos es el espacio recorrido por la pala en su movimiento de desplegamiento; NºP es el número de palas que tiene la Turbina 2000.

Estos dos trabajos se consideran trabajos activo, a cuyo movimiento se opone el trabajo resistente, formado por el trabajo útil o trabajo obtenido (Tu) y el trabajo pasivo (Tp), que consiste en la resistencia producida por los rozamientos originados en el movimiento rotativo, cuyo valor es igual a FrxPí(R+r)xn, en donde Fr, representa la fuerza de rozamiento.

 

 Existen dos procedimientos para hallar el rendimiento mecánico. 

                                              Tu

   Sabiendo que: Rm = ——-

                                               Tm

                               Tu = Tm-(Tp+Tf)

 

                               Tm=Te+Tf

1º  Procedimiento

         En función de sus dimensiones:

 

                  (Te+Tf)-(Tp+Tf)

       Rm= ————————-

                       Te+Tf

 

                         Tp+Tf

       Rm= 1-(———–)

                         Te+Tf

                         (FrxPí(R+r)xn)+(PxSexEosxNºPxnx1.14)

       Rm= 1-(——————————————————–)

                         (PxSpxPí(R+r)xn)+(PxSexEosxNºPx1.14)

 

                        FrxPí(R+r)+(PxSexEosxNºPx1.14)

      Rm=1- (————————————————-)

                         P(SpxPí(R+r)+(SexEosxNºPx1.14)

 

     2º Procedimiento:

          En función de sus coeficientes:

                Tp+Tf

Rm=1- ———-                           

                   Tm

                             FrxPí(R+r)xn+CfxTm

           Rm=1- (——————————-)

                                      Tm

                              Fr(Pí(R+r)xn

            Rm=1- (——————–)+Cf

                                  Tm

                                  FrxPí(R+r)xn

             Rm=1-Cf- ——————-

                                       Tm

Sabiendo que: 1-Cf=Ca

 

                                 FrxPíx(R+r)xn

             Rm=Ca-(———————-)

                                       Tm

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TURBOBICICLETA 2000

NUEVO SISTEMA TURBOPROPULSOR PARA BICICLETAS

TURBOBICICLETA 2000

OBJETO DE ESTUDIO. Fig 1
La bicicleta es un vehiculo de transporte de propulsión humana, es decir, propulsado por el propio viajero, cuyo sistema de transmisión de fuerza, consta basicamente de pedal, biela, estrella, cadena y piñon, desde hace 125 años.

NUESTRA PROPUESTA .Fig 1 y 2
Cambiar el sistema de transmisión de fuerza, que quedará basicamente compuesto por pedal, cable, bomba inyectora, Turbina 2000, estrella, cadena, piñon.

FUNCIONAMIENTO. Fig 2
El pedaleo en vertical de este nuevo sistema propulsor, producirá un efecto inyector en la Turbina 2000 ( http://redtt.apte.org/rib/view_od?od_id=9960 ), la cual se encargará de transformar la fuerza aplicada al pedal, en la fuerza motriz que propulsará la bicicleta, y que para distinguirla de la bicicleta convencional la llamaremos Turbobicicleta 2000.

RENDIMIENTO. Fig 3 y 4
Teniendo en cuenta que la presión ejercida sobre un fluido se transmite en todas direcciones con igual intensidad, deducimos que la fuerza ejercida sobre el pedal, se transmitirá con igual intensidad al embolo de la bomba inyectora, y esta, la transformará en un fluido a presión que será inyectado en la Turbina 2000, cuya pala-piston la transformará en movimiento rotativo, con la eficiencia mecánica que la caracteriza: http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs   , y que para una mejor comprensión lo hemos representado gráficamente en las Fig. 3 y 4.

OBJETIVO DE ESTA PUBLICACIÓN.
Buscamos fabricantes o emprendedores, que se sientan interesados en la fabricación y comercialización de la Turbobicicleta 2000. Para lo cual, nos ponemos a su disposición a traves de nuestro email: mgarciaf4@hotmail.com

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CENTRAL DE ENERGÍA EÓLICA 2000

CENTRAL DE ENERGÍA EÓLICA 2000FIGURA 3  CON CAPTADOR

Partiendo del hecho de que la presión ejercida sobre un fluido se transmite en todas direcciones con igual intensidad, la Turbina 2000 nos va a permitir eliminar los ruidos y evitar la muerte de aves que actualmente originan las centrales eólicas, al mismo tiempo, que simplifica y facilita la captación y transformación en fuerza motriz, de la fuerza generada por la corriente eólica.

De acuerdo con la figura adjunta, el proceso funcional es el siguiente; la corriente de aire penetra en la llamada cabina de captación, en cuyo interior el aire alcanzará una presión que será tanto mayor cuanto mayor sea la velocidad del viento. Este aire a presión, a modo de fuerza eólica, se canalizará a través de la torre, sobre la que está situada dicha cabina, hasta hacerlo llegar a la Turbina 2000, en donde será transformado en energía motriz, con el aprovechamiento energético que caracteriza a este nuevo sistema de tecnología motriz que es la Turbina 2000: http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs

Considerando el interés que este proyecto puede tener para las empresas que se dedican a esta actividad, nos ponemos a su disposición para ampliar la información sobre este proyecto: email: mgarciaf4@hotmail.com

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CENTRAL DE ENERGÍA UNDI-EÓLICA

Central de energía undi-eólica, para la recogida, unificación, concentración y almacenamiento de las fuerzas generadas por la energía undimotriz y la energía eólica.

CENTRAL DE ENERGÍA UNDI-EÓLICA.
Teniendo en cuenta que las circunstancias socioeconómicas de los países, son determinantes en la evolución de las tecnologías, es evidente, que la situación socioeconómica actual, originada por la crisis energética en que nos encontramos, exige una respuesta de la ciencia y tecnología, que resuelva esta situación tan critica que está originando el estado en que se encuentra el sistema evolutivo de los pueblos industrializados del mundo.
La Naturaleza está rebosante de energía; pero de energía que aunque en grandes cantidades y de manera ilimitada, por su carácter renovable, se manifiesta de ordinario con pequeña intensidad, esto es, campos de energía que contienen gran cantidad de masa energética, pero de pequeña diferencia de potencial entre ellos, esto es lo que encarece la obtención de energía de estas fuentes, y si somos realistas, debemos de entender , que lo que mueve al Mundo no es la energía sino la economía. Por ello, debemos crear un nuevo sistema de tecnología motriz que aprovechando el gran volumen de masa energética existente en las fuentes de energía renovable, produzca otra masa de energía de menor volumen pero de mayor intensidad.
Este es el objetivo de nuestra propuesta, la construcción de una central de energía undi-eólica, para la recogida, unificación, concentración y almacenamiento de las fuerzas generadas por la energía undimotriz y la energía eólica, representada a grosso modo, en el dibujo adjunto, en donde podemos observar dos depósitos especialmente dispuestos para plegarse y desplegarse. Uno de ellos con sistema de flotación interno, que nos va a permitir mantener el nivel de sus aguas en el nivel más alto de las olas, o cresta, mientras que el otro deposito con sistema de flotación externo, nos permitirá mantener el nivel de sus aguas, en el nivel más bajo de las olas, o valle de las mismas.
La diferencia de nivel del agua entre estos dos depósitos, se aprovechará para propulsar una Turbina hidráulica 2000.
A su vez, una Turbina eólica 2000, situada en el mismo eje motriz que la Turbina hidráulica 2000, recogerá la fuerza del viento y la transmitirá al eje motriz común, de esta manera quedan unificadas por un mismo eje motriz, ambas fuerzas, la eólica y la undimotriz, dando lugar a una fuerza única a la que llamamos energía undi-eolica.
El siguiente paso será la concentración de esta energía undi-eólica, para lo cual utilizaremos el llamado Concentrador 2000, que no es más que un Compresor 2000 situado en el eje motriz único, que recogerá la fuerza undi-eólica y la transformará en aire comprimido o agua a presión, según convenga, y que a través de los conductos oportunos, la enviaremos a la costa, en donde quedará almacenada en depositos o cámaras de aire comprimido o en el caso del agua, en “estanques” cuyas aguas estaran por encima del nivel del mar.
De esta manera conseguimos el objetivo final de nuestra propuesta, el almacenamiento de la energía undi-eólica, para ser utilizada en el momento oportuno, en la generación de electricidad, utilizando para ello el Motor Rotativo “Turbina 2000”.  
La Turbina 2000, es un nuevo sistema de tecnologia motriz, registrado en la Oficina Española de Patentes con el titulo: Turbina de acción, de palas oscilantes, y en cuyo prototipo podemos observar la rapidez y precisión con que consigue plegar y desplegar las palas ubicadas en el rotor, gracias al “sistema inteligente” de que está dotada, permitiendole de esta manera transformar las palas en verdaderos “pistones”, que recogen la energía que entra en la camara circular de la turbina y la transforma en movimiento rotativo con un grado de aprovechamiento energético muy superior al de las motorizaciones actuales, y que por su funcionamiento y estructura, la hace especialmente indicada para su aplicación en centrales de energía como la expuesta en nuestra propuesta Central de Energía Undi-eólica. (Ver video: http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs ),

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PROYECTO TECNOLÓGICO 2000

TURBINA 2000
UN NUEVO SISTEMA DE TECNOLOGÍA MOTRIZ PARA UN MEJOR Y MAYOR APROVECHAMIENTO DE LAS ENERGÍAS RENOVABLES
PROYECTO TECNOLÓGICO 2000
Autor del proyecto: Manuel Garcia Fernandez (Investigador Principal del PROYECTO TECNOLÓGICO 2000 e inventor de la TURBINA 2000)
Fecha de publicación: 15/04/2008
E-mail de contacto: mgarciaf4@hotmail.com
DESCRIPCIÓN:
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGIA MOTRIZ.

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN.- Disminuir el grado de contaminación del medioambiente.

CAMPO DE ESTUDIO.- Mecánica de turbinas.

RESULTADO DEL TRABAJO.- Turbina 2000.

TITULO DE PATENTE.- Turbina de acción de palas oscilantes.

EFECTO CONSEGUIDO POR LA TURBINA 2000.- Maximiza el grado de aprovechamiento energético con relación a las motorizaciones hasta ahora conocidas.

EXPECTATIVA PRINCIPAL.- Dotar al mundo de la automoción de un motor propulsado por aire comprimido.

FUNDAMENTO DE LA EXPECTATIVA.- El alto aprovechamiento que hace de la energía, nuestra Turbina de acción de palas oscilantes a la que le hemos dado el nombre de Turbina 2000.

INTRODUCCIÓN

La Naturaleza está rebosante de energía; pero de energía que aunque en grandes cantidades y de manera ilimitada, por su carácter renovable, se manifiesta de ordinario con pequeña intensidad, esto es, campos de energía que contienen gran cantidad de masa energética, pero de pequeña diferencia de potencial entre ellos, esto es lo que encarece la obtención de energía de estas `fuentes`, poniéndolas en inferioridad de condiciones respecto a las fuentes de energía contaminantes, a la hora de entrar en valoraciones económicas, y si somos realistas, debemos de entender , que lo que mueve al Mundo no es la energía sino la economía. Debemos crear un nuevo sistema motriz que aprovechando el gran volumen de masa energética existente en las `fuentes` de energía renovable, produzca otra masa de energía de menor volumen pero de mayor intensidad.

OBJETIVO PRINCIPAL

El objetivo principal del Proyecto Tecnológico 2000 es disminuir la contaminación del medioambiente, mediante la creación de un nuevo sistema de tecnología motriz, que eleve el rendimiento mecánico de nuestras `máquinas` hasta esos niveles que nos permitan utilizar la fuerza del aire comprimido como fuerza propulsora, de una manera eficaz y rentable.
La Turbina 2000, en sus diversas modalidades y en función de sus características funcionales nos va a permitir aprovechar con un alto rendimiento no solo la intensidad de la diferencia de potencial entre dos campos, sino también, la diferencia volumétrica de las masas energéticas existentes entre ellos. Esto unido a las interesantes características de funcionamiento que se tienen previsto conseguir a través del Compresor 2000, nuestra segunda maquina básica del Proyecto, esperamos que sean las piezas básicas que nos permitan conseguir el objetivo propuesto, esto es, aumentar el rendimiento de las centrales productoras de energía alimentadas por fuentes de energía renovable y limpia y disminuir nuestra dependencia de los hidrocarburos.

LA SALUD, RAZÓN DE SER DEL PROYECTO TECNOLÓGICO 2000.

La evidente incidencia que sobre la salud publica tiene la contaminación del medioambiente es motivo de preocupación para todos, y muy especialmente, para los que se dedican de algún modo a `velar` por la salud publica. Por eso, tenemos que actuar sobre todos aquellos agentes que producen dicha contaminación y que por tratarse de agentes necesarios para mantener el nivel productivo de nuestra sociedad, no podemos eliminar, aunque si podemos buscar sistemas alternativos que disminuyan o eliminen el efecto contaminante de estos agentes. Y este es precisamente el objetivo del PROYECTO TECNOLOGICO 2000, un trabajo de investigación en tecnología motriz y que después de algunos años de estudio ha dado lugar al diseño de dos máquinas básicas, `MOTOR ROTATIVO TURBINA 2000` y `COMPRESOR 2000` que forman lo que es la primera etapa del Proyecto y que por no disponer de `medios` solo hemos podido abordar la fabricación del prototipo de la primera de estas máquinas, la Turbina 2000 (mod.-4).

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL MOTOR ROTATIVO

`TURBINA 2000`

La Turbina 2000 es la primera de las dos maquinas básicas del Proyecto Tecnológico 2000. La Turbina 2000 es una turbina capsular, registrada con el titulo de Turbina de acción de palas oscilantes.
La característica que define la interesante funcionalidad de ésta turbina es la rapidez y precisión con que consigue plegar y desplegar las palas ubicadas en su rotor, gracias al `sistema inteligente` de que está dotada. Este sistema nos va a permitir realizar el ciclo rotatorio en diferentes tiempos funcionales. (Para su mejor comprensión se recomienda ver su funcionamiento en nuestro Prototipo.)

.   1) TURBINA 2000 PARA PROPULSIÓN POR FLUIDO LIQUIDO ,`modelo 4, realiza cada ciclo rotatorio en tres tiempos.

FIGURA 6, TURBINA 2000, MOD-4en otro momento habl....

1º tiempo: desplegamiento de la pala; esta primera función se realiza en el . primer sector del conducto circular por donde entra y pasa el . fluido a presión, en donde llega la pala plegada dentro del rotor . y el `sistema inteligente` se encarga de desplegarla, quedando en disposición para realizar la siguiente función.

2º tiempo: trabajo; ésta segunda función se realiza cuando la pala una vez desplegada llega al siguiente sector circular, en el que a modo de compuerta se interpone entre el fluido propulsor y la boca de salida de dicho fluido, recogiendo la fuerza de la presión y transmitiéndosela al rotor en donde queda transformada en movimiento rotatorio, que será tanto más potente cuanto mayor sea la presión del fluido propulsor. Este sector circular dispondrá siempre del mismo numero de grados que el ángulo existente entre dos palas consecutivas.

3º tiempo: plegamiento de la pala. Concluido el recorrido de la pala en el sector correspondiente al tiempo de trabajo, el `sistema inteligente` actúa sobre la pala obligándola a introducirse dentro del rotor, permitiendo de ésta manera el paso de la pala al lado opuesto del tabique que separa la entrada de la salida del fluido de la turbina, y en donde se iniciará de nuevo el ciclo rotatorio descrito en estos tres tiempos.

.  2) TURBINA 2000 PARA PROPULSIÓN POR FLUIDO GASEOSO. MODELO 3A.

Turbina de vapor 2000, (figura 7)TURBINA DE GAS, 3 Palas

En este modelo existirá una función más, el reaprovechamiento de la energía residual, esto es, la extracción de la presión de los gases que han terminado de realizar el tiempo de trabajo, para lo que se dispondrá de un sector circular situado entre el sector de trabajo y el sector de plegamiento, por lo que ésta turbina dispondrá de cuatro tiempos.

.   3)TURBINA 2000, MODELO 3B.

fIGURA 3 TURBINA 2000. MOD-3B

  En este modelo de Turbina 2000, la fuerza propulsora de dicha turbina. es la resultante de la presión del gas, aplicada a la boca de entrada y la fuerza de aspiración o vacío aplicado a la boca de salida de la turbina. Se dispondrá de un tiempo más, correspondiente a un sector circular situado entre el sector de reaprovechamiento y el sector de plegamiento, en este sector se producirá la expulsión de los gases residuales que no hayan podido ser reaprovechados. Por ello esta versión dispondrá de 5 tiempos.

En lo concerniente a la estructura, diremos que la sencillez y simplicidad de ésta máquina, ha sorprendido, tanto a ingenieros aeronáutico del CIEMAT, como a ingenieros, profesores de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Aeronáuticos, en donde han tenido la oportunidad de comprobar con cierto asombro el alto `Par` que da la Turbina 2000, cuyo proyecto de desarrollo se encuentra en la `OTRI` del Instituto de Salud Carlos III, por el interés que para la salud publica puede tener un motor que puede ser propulsado con aire comprimido, como es el caso de la Turbina 2000.

Para concluir, diremos que el sistema funcional de esta turbina, va a incorporar en la tecnología motriz, unas condiciones de propulsión, de fuerza continúa y funcionamiento silencioso y `frío`, además de otras características funcionales de gran interés, como puede observarse en el prototipo de Turbina 2000, modelo-4, ( Ver video, http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs ).

EL PROYECTO TECNOLOGICO 2000 COMO SOLUCIÓN A LA CRISIS ENERGÉTICA ACTUAL.

Las circunstancias socioeconómicas de los países, son determinantes en la evolución de las tecnologías; es evidente que la situación socioeconómica actual, originada por la crisis energética en que nos encontramos, exige una respuesta de la ciencia y tecnología que resuelva esta situación tan critica que está originando el estado en que se encuentra el sistema evolutivo de los pueblos industrializados del mundo.

Esta es la razón de ser del Proyecto Tecnológico 2000, a través del cual encontramos la solución a los problemas medioambientales y energéticos, mediante las nuevas tecnologías diseñadas y desarrolladas por nuestro proyecto y que permitirán abastecer a la sociedad, de una manera totalmente limpia y suficiente, de la energía necesaria para mantener el nivel productivo que garantice el desarrollo y bienestar de los pueblos, sin dañar la Naturaleza.

La Tecnología 2000, Turbina, Compresor, Transformador de presión y Transformador de energía, con sus diferentes versiones, dan lugar a un nuevo sistema de tecnología motriz que van a elevar el rendimiento mecánico de nuestras maquinas motrices lo suficiente como para abastecer a la sociedad de energía; energía que en su mayor parte procederá de las fuentes de energía renovable, ya que la Tecnología 2000, está especialmente diseñada, para un mejor y mayor aprovechamiento de las fuerzas procedentes de estas fuentes, y en cualquier caso para aumentar el rendimiento de cualquier otra fuente.

Estamos seguros que pronto encontraremos a la persona, que disponiendo de los recursos necesarios, captará la importancia que tiene esta gran `idea` que le exponemos a través del Proyecto Tecnológico 2000 y que su aplicación en la generación de energía pueda ser una realidad de la que se pueda beneficiar todo el mundo.

APLICACIONES DE LA TECNOLOGIA 2000 EN CENTRALES DE ENERGÍA MARINA.

Ya en el año 1997, el Dr. Varela, cuando todavía era jefe de talleres de motores alternativos de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros aeronáuticos y poco antes de que le nombraran Director General del Instituto Nacional de Tecnología Aeroespacial `INTA`, tras examinar los modelos 1 y 2 de este nuevo diseño de turbina, consideró que podría ser de interés su utilización como turbina hidráulica y que incluso podría tener interés su utilización como turbina propulsada por fluidos gaseosos, siempre y cuando descubriéramos la manera de aprovechar la energía que aún contenían los gases en el momento del escape.

Fue así y gracias a la sugerencia de este insigne Ingeniero, ya fallecido, como surgieron el modelo nº 3 en sus diferentes versiones y el modelo nº 4, lo que nos ha permitido diseñar su aplicación en centrales de energía marina, como las que le mostramos más adelante.

APLICACIONES DE LA TECNOLOGÍA 2000 EN CENTRALES DE ENERGÍA EOLICA.

En el año 2000, tras concluir la fabricación del prototipo de Turbina 2000 en su modelo nº 4, tuve la oportunidad de mostrárselo a Don Fernando Arias Vega, ingeniero aeronáutico investigador en la Sección Eólica del CIEMAT, y que al comprobar su funcionamiento exclamó sorprendido `Esto da un par altísimo` y tras pedirme permiso llamó a varios de sus jefes y compañeros para que lo vieran y comprobarán; después me dijo que esta turbina podía tener un interesante rendimiento en el campo de la energía eólica.

Nosotros entendemos que la Tecnología 2000, nos ofrece un amplio abanico de posibilidades que hacen de esta aplicación un asunto de gran interés del que estaríamos dispuestos a hablar detenidamente, con Uds. si lo consideran de su interés. http://rce.apte.org/rib/view_od?od_id=9960

CENTRAL DESALINIZADORA 2000

DESALINIZAR SIN CONTAMINAR

Despues del aire, el elemento más necesario para el desarrollo y mantenimiento de la vida, es el agua “dulce”, y por paradójico que esto parezca, nuestro Planeta es un planeta “sediento”.
En nuestro Planeta hay muchos millones de personas que no disponen del agua “dulce” suficiente para cubrir sus necesidad.

El Proyecto Tecnológico 2000, mediante la aplicación de la Tecnología 2000, propone, la desalinización de las aguas marinas, empleando para ello las fuerzas generadas por fuentes de energia renovable, con instalaciones como las representadas en el dibujo adjunto.

En el dibujo adjunto, podemos observar dos depósitos especialmente dispuestos para plegarse y desplegarse. Uno de ellos con sistema de flotación interno, que nos vá a permitir mantener el nivel de sus aguas en el nivel más alto de las olas, o cresta, mientras que el otro deposito con sistema de flotación externo, nos permitirá mantener el nivel de sus aguas en el nivel más bajo de las olas, o valle de las mismas.
La diferencia de nivel entre estos dos depósitos, se aprovechará para propulsar una Turbina hidráulica 2000.
A su vez, una Turbina eólica 2000, (  http://www.youtube.com/watch?v=oJ1mHR-vHKs ),recogerá la fuerza del viento.

La suma de estas dos fuerzas, undimotriz y eólica dará lugar a la fuerza undi-eólica.
Esta fuerza, la utilizaremos para impulsar un Aspirador-compresor 2000, cuya fuerza aspiradora canalizaremos a la parte superior de un depósito, que a modo de vaso invertido, absorberá agua del mar, produciendo en su parte superior un vacío que dará lugar a lo que nosotros llamamos Cámara de evaporación por termo-vacío.
A esta Cámara llegará el agua marina a través del conducto de flotación. Previamente habrán sido calentada, por los efectos de una central termosolar, hasta el punto de producirse la evaporación espontánea en dicha cámara, por los efectos del vacío que hay en la misma más las alta temperatura de las aguas que a ella llegan, a través de dicho conducto.
El vapor generado en esta cámara será absorbido por el aspirador-compresor 2000, e impulsado hasta la cámara de refrigeración, en donde se tranferirá el calor de dicho vapor al agua marina que utilizaremos para recargar la cámara de evaporación, y evitar así, la saturación de las aguas que hay en la superficie de la cámara de evaporación.
El enfriamiento del vapor dará lugar a la condensación del mismo, consiguiendose de este modo, nuestro objetivo, esto es, la producción de agua “dulce” a partir de las aguas marinas, y de una manera no contaminante.

Las sales que se generán por los efectos de la evaporación del agua marina, sedimentarán a través del depósito, hasta llegar al fondo del mismo, en donde quedarán de nuevo disueltas en el mar.